Selektiv lasersintring (SLS) er en toppmoderne additiv produksjonsteknologi / 3D-utskriftsteknikk
Selektiv lasersintring gir flere fordeler i forhold til tradisjonelle produksjonsmetoder, inkludert muligheten til å lage komplekse geometrier med høy presisjon, utmerkede mekaniske egenskaper og friheten til å bruke et bredt spekter av materialer. Dette gjør det til et populært valg for produksjon av prototyper, tilpassede deler og produksjonsserier i ulike bransjer, inkludert romfart, bilindustri, helsevesen og forbruksvarer.
En SLS 3D-skriver bruker en kraftig laser til å smelte sammen små partikler av pulverisert materiale for å lage intrikate tredimensjonale objekter. Sammenlignet med andre teknologier er fordelene med SLS 3D-utskrift sammenlignet med FDM- og SLA-teknologi.
Fordeler med SLS
- Kan lage ekstremt komplekse geometrier, ingen støttestrukturer nødvendig
- Deler laget med SLS-teknologi har høyere styrke, sammenlignet med en støpt del
- Objekter laget med lasersintring er veldig sterke, det er ikke merkbart at delen er laget på en 3D-printer
- Flere deler integrert i samme modell kan enkelt lages. For eksempel en modell som består av to deler som passer sammen. Ingen ettermontering nødvendig
- Sintratec S3 støtter metalltrykk, såkalt cold fusion
- Har høy presisjon og toleranser innenfor ca +- 0,5%.
Begrensninger:
- Materiale og fargevalg, modeller kan farges i etterkant
For mer informasjon utvides nedenfor:
-
Pulverbasert materiale:
SLS starter med et lag av pulverisert materiale, vanligvis plastpulver av for eksempel polyamid (nylon), plast, metall eller keramikk. Dette pulveret fungerer også som byggemateriale og støttestrukturer for objektet som skal trykkes.
-
Selektiv fusjon
En høypresisjonslaser skanner og smelter sammen det pulveriserte materialet i henhold til en digital tegning av objektet som lages. Laserstrålen sporer gjenstandens tverrsnitt på det pulveriserte laget og får partiklene til å smelte sammen på nøyaktige punkter.
-
Lag-for-lag-konstruksjon :
Etter at et lag er fullført, senkes byggeplattformen med en brøkdel av lagets tykkelse, og et nytt lag med pulvermateriale spres over det forrige laget. Laserstrålen smelter så dette nye laget sammen med det forrige laget. Denne prosessen gjentas til hele objektet er konstruert, lag for lag. - Etterbehandling :
Når utskriften er fullført, må modellene i byggekammeret avkjøles. Den trykte gjenstanden fjernes deretter forsiktig fra det gjenværende pulveret i en materialhåndteringsstasjon (MHS). Noe av pulverrestene kan resirkuleres
for fremtidig trykking.
-
Videre etterbehandling
Når modellene er rengjort, må delene rengjøres for spor av pulver. Dette gjøres ved hjelp av en sprengningsstasjon.
-
Alternativ etterbehandling
Da kan modellene, avhengig av dine ønsker, også etterbehandles med ulike etterbehandlingsteknikker som sliping, polering eller maling for å oppnå ønsket overflate.
-
Polyamid (Nylon / PA12): Det mest brukte SLS 3dprinting-materialet på markedet, brukt til deler laget i industri og produksjon ved bruk av SLS-skrivere. PA12 er hard, litt fleksibel, smelter ved 185ºC
-
Polyamid 12-GF (Glassfylt) Nylonmateriale er kombinert med glass, noe som gir høyere styrke, en stivere og mer holdbar del og noe høyere varmebestandighet.
- TPE (TPU): Sintratec TPE-pulver er en elastomer som lager fleksible, gummiaktige deler. Materialet er imponerende strekkbart og tåler brudd på opptil 448 %. TPE er et industrielt materiale som er godt egnet for applikasjoner som krever høy grad av duktilitet. (Det vil si at materialet kan strekkes/bøyes uten at materialet blir defekt eller brekker)
- Andre materialer: Sintratec AMP-system kan brukes med de fleste materialer som er tilgjengelige på markedet, men kan kreve optimalisering. Kontakt oss for mer informasjon.
- Vi bruker Sintratec S3 og MCU220 som kan håndtere modeller med størrelser opp til ⌀220x400mm.
- Sintratec S3 & S2 kan også brukes med MCU160 som kan håndtere ⌀160x400mm
- Sintratec-settet har et konstruksjonsvolum på maks. 110x110x110 mm
- Vi bruker Sintratec S3 og MCU220 som kan håndtere modeller med størrelser opp til ⌀220x400mm.
- Sintratec S3 & S2 kan også brukes med MCU160 som kan håndtere ⌀160x400mm
- Sintratec-settet har et konstruksjonsvolum på maks. 110x110x110 mm
-
Polyamid (Nylon / PA12)
Det mest brukte SLS 3D-utskriftsmaterialet på markedet, brukt til deler laget i industri og produksjon med SLS-skrivere.
PA12 er hard, litt fleksibel, smelter ved 185 ºC -
Polyamid 12-GF (glassfylt)
Nylonmaterialet er kombinert med glass, noe som gir høyere styrke, en stivere og mer slitesterk del, og noe høyere varmebestandighet. -
TPE (TPU)
Sintratec TPE-pulver er en elastomer som lager fleksible, gummiaktige deler. Materialet er imponerende strekkbart og tåler brudd på opptil 448 %. TPE er et industrielt materiale som er godt egnet for applikasjoner som krever høy grad av duktilitet. (Det vil si at materialet kan strekkes/bøyes uten at materialet blir defekt eller brekker)
-
Andre materialer
Sintratec AMP-system kan brukes med de fleste materialer som er tilgjengelige på markedet, men kan kreve optimalisering. Kontakt oss for mer info
Vi i 3D-part er spesialister på additiv produksjon og kan hjelpe deg enten du bare ønsker å få noen få deler 3D-printet eller om du trenger ditt eget system.
Vi hjelper deg med:
- SLS 3D-utskrift på forespørsel (når det ikke er lønnsomt å ha eget system)
- SLS komplett pakke - Kjøp Sintratec SLS system hos oss. Vi hjelper deg med å sikre din lokale produksjon gjennom
- SLS 3D trening
- Service- og vedlikeholdsavtaler
- Konsultasjon, se mer her:
