Selektiv lasersintring (SLS) er en toppmoderne additiv produksjonsteknologi / 3D-printingsteknikk
Selektiv lasersintring tilbyr flere fordeler i forhold til tradisjonelle produksjonsmetoder, inkludert muligheten til å lage komplekse geometrier med høy presisjon, utmerkede mekaniske egenskaper og friheten til å bruke et bredt spekter av materialer. Dette gjør det til et populært valg for produksjon av prototyper, spesialtilpassede deler og produksjonsserier i ulike bransjer, inkludert luftfart, bilindustri, helsevesen og forbruksvarer.
En SLS 3D-printer bruker en kraftig laser til å smelte sammen små partikler av pulverisert materiale for å lage intrikate tredimensjonale objekter. Sammenlignet med andre teknologier, er fordelene med SLS 3D-printing sammenlignet med FDM- og SLA-teknologi.
Fordeler med SLS
- Kan lage ekstremt komplekse geometrier, ingen støttestrukturer nødvendig
- Deler laget med SLS-teknologi har høyere styrke, sammenlignbar med en støpt del
- Objekter laget med lasersintring er veldig sterke, det er ikke merkbart at delen er laget på en 3D-printer
- Flere deler integrert i samme modell kan enkelt opprettes. For eksempel en modell som består av to deler som passer sammen. Ingen ettermontering nødvendig
- Sintratec S3 støtter metalltrykk, såkalt kaldfusjon
- Har høy presisjon og toleranser innenfor omtrent +- 0,5 %.
Begrensninger:
- Material- og fargevalg, modeller kan farges etterpå
For mer informasjon, utvid nedenfor:
-
Pulverbasert materiale:
SLS starter med et lag av pulverisert materiale, vanligvis plastpulver av for eksempel polyamid (nylon), plast, metall eller keramikk. Dette pulveret fungerer også som byggemateriale og støttestrukturer for objektet som skal trykkes.
-
Selektiv fusjon
En høypresisjonslaser skanner og smelter sammen pulvermaterialet i henhold til en digital tegning av objektet som lages. Laserstrålen sporer tverrsnittet av objektet på det pulveriserte laget og får partiklene til å smelte sammen på presise punkter.
-
Lag-for-lag-konstruksjon :
Etter at et lag er ferdig, senkes byggeplattformen med en brøkdel av lagets tykkelse, og et nytt lag med pulvermateriale spres over det forrige laget. Laserstrålen smelter deretter sammen dette nye laget med det forrige laget. Denne prosessen gjentas til hele objektet er konstruert, lag for lag. - Etterbehandling :
Når utskriften er ferdig, må modellene i byggekammeret avkjøles. Det trykte objektet fjernes deretter forsiktig fra det gjenværende pulveret i en materialhåndteringsstasjon (MHS). Noe av det gjenværende pulveret kan resirkuleres
for fremtidig utskrift.
-
Videre etterbehandling
Når modellene er rengjort, må delene rengjøres for spor av pulver. Dette gjøres ved hjelp av en sprengstasjon.
-
Alternativ etterbehandling
Deretter, avhengig av dine ønsker, kan modellene også etterbehandles med ulike etterbehandlingsteknikker som sliping, polering eller lakkering for å oppnå ønsket overflate.
-
Polyamid (nylon / PA12): Det mest brukte SLS 3D-printingsmaterialet på markedet, brukt til deler laget i industrien og produksjon med SLS-printere. PA12 er hard, litt fleksibel, smelter ved 185 ºC
-
Polyamid 12-GF (glassfylt). Nylonmaterialet er kombinert med glass, noe som gir høyere styrke, en stivere og mer slitesterk del og litt høyere varmebestandighet.
- TPE (TPU): Sintratec TPE-pulver er en elastomer som lager fleksible, gummiaktige deler. Materialet er imponerende tøyelig og tåler brudd på opptil 448 %. TPE er et materiale av industrikvalitet som er godt egnet for bruksområder som krever høy grad av duktilitet. (Det vil si at materialet kan strekkes/bøyes uten at materialet blir defekt eller går i stykker)
- Andre materialer: Sintratec AMP-systemet kan brukes med de fleste materialer som er tilgjengelige på markedet, men det kan kreve optimalisering. Kontakt oss for mer informasjon.
- Vi bruker Sintratec S3 og MCU220 som kan håndtere modeller med størrelser opptil ⌀220x400mm.
- Sintratec S3 og S2 kan også brukes med MCU160 som kan håndtere Ø160x400 mm
- Sintratec-settet har et byggevolum på maks. 110x110x110 mm
- Vi bruker Sintratec S3 og MCU220 som kan håndtere modeller med størrelser opptil ⌀220x400mm.
- Sintratec S3 og S2 kan også brukes med MCU160 som kan håndtere Ø160x400 mm
- Sintratec-settet har et byggevolum på maks. 110x110x110 mm
-
Polyamid (nylon / PA12)
Det mest brukte SLS 3D-printingsmaterialet på markedet, brukt til deler laget i industrien og produksjon med SLS-printere.
PA12 er hard, litt fleksibel, smelter ved 185 ºC -
Polyamid 12-GF (glassfylt)
Nylonmaterialet er kombinert med glass, noe som gir høyere styrke, en stivere og mer slitesterk del, og litt høyere varmebestandighet. -
TPE (TPU)
Sintratec TPE-pulver er en elastomer som lager fleksible, gummiaktige deler. Materialet er imponerende tøyelig og tåler brudd på opptil 448 %. TPE er et materiale av industrikvalitet som er godt egnet for bruksområder som krever høy grad av duktilitet. (Det vil si at materialet kan strekkes/bøyes uten at materialet blir defekt eller går i stykker)
-
Andre materialer
Sintratec AMP-systemet kan brukes med de fleste materialer som er tilgjengelige på markedet, men kan kreve optimalisering. Kontakt oss for mer informasjon
Vi i 3D-part spesialiserer oss på additiv produksjon og kan hjelpe deg enten du bare ønsker å få 3D-printet noen få deler eller om du trenger ditt eget system.
Vi hjelper deg med:
- SLS 3D-printing på forespørsel (når det ikke er lønnsomt å ha ditt eget system)
- SLS komplett pakke – Kjøp Sintratec SLS-system fra oss. Vi hjelper deg med å sikre din lokale produksjon gjennom
- SLS 3D-trening
- Service- og vedlikeholdsavtaler
- Konsultasjon, se mer her:
