FDM - Fused Deposition Modeling og er en av de vanligste 3D-teknikkene innen additiv produksjon.

Hva er FDM-utskrift? Hvordan fungerer denne teknologien?

FDM 3D-teknologi er en revolusjonerende teknologi som har endret produksjonslandskapet, og muliggjør å lage komplekse plastmodeller med presisjon og effektivitet. La oss beskrive mer om hvordan FDM-skrivere fungerer og magien bak denne fascinerende prosessen.

I hjertet av FDM-teknologien er en enkel, men genial prosess som bringer digitale design til live lag på lag ved å smelte en plasttråd kalt filament . Dette plastfilamentet er tilgjengelig i to standarder, den vanligste er 1,75 mm og den andre er 2,85 mm. Merker som Ultimaker og BCN3D bruker hovedsakelig 2,85 mm filament.

Plastfilamentet for 3D-printere kommer viklet på forskjellige typer ruller og har vanligvis en vekt på 0,25-10KG.
For store 3D-modeller lagerfører og bruker vi 2,1 kg, 5 kg, 10 kg ruller



Hvordan fungerer FDM-teknologi?:

1. Digital design : Det hele starter med en digital 3D-modell laget med programvare for datastøttet design (CAD). Dette designet fungerer som blåkopi for objektet du vil lage.

2. Utskriftsprosess : Den digitale modellen konverteres deretter til programvare som kalles en slicer. Sliceren konverterer 3D-modellen din til en såkalt .GCOD-fil.
   Filen lastes deretter opp til 3D-printeren og utskriften kan startes. Skriveren arbeider deretter gjennom disse koordinatene og bygger modellen ett lag om gangen til den er ferdig.
   
   .GCODE-filen inneholder en beskrivelse med kalibreringsverdier og koordinater for hvordan FDM-skriverens dyse skal bevege seg.

3. Materialvalg : FDM-skrivere bruker forskjellige termoplaster i form av en plastfilament på 1,75 eller 2,85 mm. De vanligste FDM-trykkmaterialene er PLA-filament , ABS , PETG osv. Materialene kommer innpakket på ruller og er tilgjengelige fra 250g til 10KG ruller.

4. Oppvarming og ekstrudering : FDM-skriveren varmer opp filamentet til smeltepunktet i en oppvarmet dyse kalt en ekstruder. Ved smelting blir materialet flytende og kan ekstruderes gjennom en fin dyse i presise mønstre.

5. Lag-for-lag-avsetning : Skriverdysen beveger seg langs X-, Y- og Z-aksene i henhold til de skivede lagene, og legger smeltet materiale på byggeplattformen. Etter hvert som hvert lag legges ned, binder det seg til det forrige laget og bygger gradvis opp objektet.

6. Avkjøling og størkning : Når det ekstruderte materialet er avsatt, avkjøles det og stivner raskt, og beholder sin form og integritet. Denne prosessen sikrer at hvert lag fester seg godt til det forrige, og skaper et stabilt og holdbart sluttprodukt.

7. Støttestrukturer (hvis nødvendig) : I noen tilfeller der 3D-design krever overheng eller komplekse geometrier, kan skriveren inkludere midlertidige støttestrukturer laget av samme materiale. Disse støttene gir stabilitet under utskrift og kan enkelt fjernes når utskriften er fullført. Hvis du har en skriver med doble skrivehoder, kan du bruke et vannløselig støttemateriale for best resultat.

8. Fullføring : Når alle lagene er avsatt og objektet er ferdig formet, senkes byggeplattformen og det ferdige objektet kan fjernes fra skriveren. Avhengig av kompleksiteten og størrelsen på objektet, kan utskrift ta alt fra noen timer til flere dager.
   
   

Eksempel på utskrift med fiberlogfilament.

FDM 3D-utskrift tilbyr enestående allsidighet og er mye brukt i ulike bransjer, inkludert romfart, bilindustri, helsevesen og forbruksvarer. Dens evne til å lage funksjonelle prototyper, tilpassede deler og intrikate design med hastighet og presisjon har gjort den til en hjørnestein i moderne produksjon.

Utforsk de uendelige mulighetene til FDM 3D-utskriftsteknologi og få liv til fantasien din med vår toppmoderne teknologi og ekspertise. Enten du er en hobbyist, designer, ingeniør eller gründer, åpner FDM 3D-printing opp en verden av innovasjon og kreativitet. Fused deposit molding (FDM) kalles ofte også FFF, Fused filament fabrication.

Kontakt oss i dag for å lære mer om hvordan FDM 3D-maskiner kan revolusjonere din produksjonsprosess på en kostnadseffektiv måte!