FDM Printer

FDM - Fused Deposition Modeling och är en av de vanligaste 3D-teknikerna inom additiv tillverkning.

Vad är FDM printing? Hur fungerar denna teknik?

FDM 3D-teknik är en revolutionerande teknologi som har förändrat tillverknings landskapet, vilket möjliggör skapandet av komplexa plast modeller med precision och effektivitet. Låt oss beskriva mer om hur FDM printer fungerar och magin bakom denna fascinerande processen.

I hjärtat av FDM-tekniken finns en enkel men genial process som tar digitala design till liv lager för lager genom att smälta en plast tråd som kallas för filament. Denna plasttråd finns i två standarder där den vanligaste är 1.75mm och den andra är 2.85mm. Märken som Ultimaker och BCN3D använder sig av främst av 2.85mm filament.

Plasttråden för 3D-printers kommer upplindad på olika typer av rullar och har oftast en vikt på 0.25-10KG
För stora 3D-modeller lagerför vi och använder oss av 2,1kg, 5kg, 10kg rullar



Hur fungerar FDM tekniken?:

  1. Digital design: Allt börjar med en digital 3D-modell skapad med datorstödd design (CAD)-programvara. Denna design fungerar som ritningen för det objekt du vill skapa.

  2. Utskrifts process: Den digitala modellen görs sedan om i en mjukvara som kallas för slicer. Slicern omvandlar din 3D-modell till en så kallad .GCOD fil.
    Filen laddas sedan upp på 3D-skrivaren och utskriften kan startas. Sedan jobbar printern igenom dessa koordinater och bygger upp modellen ett lager i taget tills den är klar. 

    .GCODE filen innehåller en beskrivning med kalibreringsvärden och koordinater för hur FDM printerns munstycke ska röra på sig.

  3. Materialval: FDM printer använder olika termoplaster i form av en plast tråd på 1.75 eller 2.85mm. De vanligaste FDM utskrifts materialen är PLA filament, ABS, PETG m.m.. Materialen kommer lindade på rullar och finns från 250g till 10KGs rullar.

  4. Uppvärmning och extrudering: FDM-skrivaren värmer tråden till dess smältpunkt inom en uppvärmd munstycke kallat extruder. När det smälts blir materialet flytande och kan extruderas genom ett fint munstycke i exakta mönster.

  5. Lager-för-lager-deponering: Skrivarens munstycke rör sig längs X, Y och Z-axlarna enligt de skivade lagren och deponerar smält material på byggplattformen. När varje lager läggs ned, binder det till det tidigare lagret och bygger gradvis upp objektet.

  6. Kylning och stelning: Så snart det extruderade materialet är deponerat kyls och stelnar det snabbt, vilket behåller sin form och integritet. Denna process säkerställer att varje lager fäster stadigt vid det föregående, vilket skapar en stabil och hållbar slutprodukt.

  7. Stödstrukturer (vid behov): I vissa fall där 3D-designen kräver överhängningar eller komplexa geometrier så kan skrivaren inkludera temporära stödstrukturer gjorda av samma material. Dessa stöd ger stabilitet under utskrift och kan enkelt tas bort när utskriften är klar. har du en printer med dubbla skrivhuvuden så kan du använda ett vattenlösligt supportmaterial för bästa resultat.

  8. Slutförande: När alla lager är deponerade och objektet är fullständigt bildat sänks byggplattformen och det färdiga objektet kan tas bort från skrivaren. Beroende på objektets komplexitet och storlek kan utskriften ta allt från några timmar till flera dagar.

Exempel på utskrift med fiberlogy filament.

FDM 3D printing erbjuder enastående mångsidighet och används brett inom olika branscher, inklusive rymdfart, bilindustri, hälsovård och konsumentvaror. Dess förmåga att skapa funktions prototyper, anpassade delar och intrikata design med hastighet och precision har gjort det till en hörnsten i modern tillverkning.

Utforska de oändliga möjligheterna med FDM 3D-utskrifttekniken och ge liv åt din fantasi med vår toppmoderna teknik och expertis. Oavsett om du är en hobbyist, designer, ingenjör eller entreprenör öppnar FDM 3D-utskrift upp en värld av innovation och kreativitet. Fused deposit molding (FDM) kallas ofta även för FFF , Fused filament fabrication 

Kontakta oss idag för att lära dig mer om hur FDM 3D maskiner kan revolutionera din tillverkningsprocess på ett pris effektivt sätt!